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SMT加工常見焊膏印刷不良問題
所屬分類:公司資訊發(fā)表時間:2020-11-20

SMT加工常見焊膏印刷不良問題


SMT加工中印刷焊膏是非常重要的,它可以決定元器件的焊接質(zhì)量,據(jù)統(tǒng)計,電子產(chǎn)品SMT組裝過程中有60%--70%的焊接缺陷是由于焊膏印刷不良起的。本篇文章專門針對錫膏印刷不良的問題展開討論。

拉尖

產(chǎn)生原因:大部分這類問題都是由于刮刀空隙過大或者焊膏黏度過大而導(dǎo)致的。

解決方法:判斷產(chǎn)生原因,如果是刮刀空隙過大就在SMT加工時將小刮刀的空隙調(diào)整到合適位置,如果是焊膏黏度過大那SMT工廠在加工時就需要重新挑選黏度合適的焊膏。

焊膏太薄

產(chǎn)生原因:一般焊膏太薄在SMT加工中可能三種原因:

模板太薄

刮刀壓力過大

焊膏流動性較差達不到要求

解決方法:首先判斷在SMT貼片加工中出現(xiàn)焊膏太薄的原因,然后針對性解決問題。模板太薄的話就換厚度合適的模板;刮刀壓力過大就適當調(diào)整刮刀的壓力;焊膏的流動性一般和焊膏的顆粒度和黏度有關(guān),選擇合適的焊膏即可。

焊盤上焊膏厚度不均勻

產(chǎn)生原因:焊盤上焊膏厚度不均勻產(chǎn)生的原因一般于兩種:

焊膏拌和不均勻

模板與印制板不平行

解決方法:確定問題產(chǎn)生的原因然后根據(jù)原因來解決問題,在打印前充分拌和焊膏使焊膏顆粒度統(tǒng)一;調(diào)整模板與印制板的相對方位,使之形成平行?! ?/p>

厚度不同,邊際和外表有毛刺

產(chǎn)生原因:大部分是因為焊膏黏度過低或模板孔壁粗糙而造成的。

解決方法:焊膏重新選用黏度較高的類型,在SMT工廠貼片加工之前仔細查看蝕刻工藝的質(zhì)量。

陷落

產(chǎn)生原因:陷落的產(chǎn)生原因一般有三種:

印制板定位做的不夠穩(wěn)定

刮刀壓力太大

焊膏黏度過低或者是焊膏金屬含量過低

解決方法:確定SMT加工中出現(xiàn)陷落的產(chǎn)生原因,然后根據(jù)原因來采取對應(yīng)解決辦法:

1重新將印制板固定好,保持穩(wěn)定

2將刮刀壓力調(diào)整到合適的程度

3重新挑選焊膏,使焊膏的黏度或金屬含量達到SMT貼片加工焊膏打印的要求。

















打印不完全



產(chǎn)生原因:產(chǎn)生原因有很多,常見的一般是以下四種:


開孔阻塞或有焊膏黏在模板底部;


焊膏黏度不足;


焊膏中有較大的金屬粉末顆粒;


刮刀磨損;


解決方法:根據(jù)不同產(chǎn)生原因采取相應(yīng)的解決方法:


1清洗開孔和模板底部;


2重新選擇合適的焊膏;


3重新選擇焊膏,使選擇金屬粉末顆粒尺寸和開孔尺寸相匹配;


4更換刮刀;


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