昆山SMT貼片加工中提高生產(chǎn)效率的方法

昆山SMT貼片加工的行業(yè)市場競爭激烈，利潤也已經(jīng)透明化，在這樣的大環(huán)境中，PCBA加工廠想要生存下來，就必須提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并且在提高效率降低成本的過程中還要保證我們電子加工質(zhì)量。有些朋友可能在想SMT貼片廠代工代料的生產(chǎn)效率又如何來提高呢？下面昆山威爾欣電子給大家分享一些心得。

昆山SMT生產(chǎn)線由多臺設(shè)備組成，包括絲印機(jī)、貼片機(jī)、回流焊等等，但實(shí)際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機(jī)來決定的。一條SMT生產(chǎn)線通常包括一臺高速機(jī)和一臺高精度貼片機(jī)，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當(dāng)這兩臺貼片機(jī)完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等并且小時，則整條SMT生產(chǎn)線就發(fā)揮出了大生產(chǎn)能力。

1、負(fù)荷分配平衡

合理分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺設(shè)備的貼裝時間相等。

2、設(shè)備優(yōu)化

每臺貼片機(jī)都有一個大的貼片速度值，對每臺設(shè)備的數(shù)控程序進(jìn)行優(yōu)化，就是使貼片機(jī)在SMT貼片生產(chǎn)加工過程中盡可能符合這些條件，從而實(shí)現(xiàn)高速貼裝，減少設(shè)備的貼裝時間。

3、盡可能使貼裝頭同時拾取元件

在排列貼裝程序時，將同類型元件排在一起，以減少貼裝頭拾取元件時換吸嘴的次數(shù)，節(jié)約貼裝時間。拾取次數(shù)較多的供料器應(yīng)安放在靠近印制板的料站上。在一個拾放循環(huán)過程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動距離。在每個拾放循環(huán)過程中，要使貼裝頭滿負(fù)荷。